累計獲授權(quán)專利15項，開發(fā)出二類醫(yī)療器械產(chǎn)品44項；牽頭研發(fā)的殼聚糖生物護傷敷料等10款產(chǎn)品納入廣西醫(yī)保目錄，累計服務患者超300萬人次……

這是位于平南縣的廣西達慶生物科技有限公司生產(chǎn)部技術(shù)總監(jiān)梁文棋和他的團隊創(chuàng)造出來的成績?！拔逡弧眹H勞動節(jié)前夕，35歲的梁文棋榮獲全國勞動模范稱號。

4月28日，梁文棋在北京接受全國勞動模范表彰。受訪者供圖

為創(chuàng)新技術(shù)夯實基礎(chǔ)

“海南是個好地方，可每次回家都得折騰大半天，費時費力?！?014年，梁文棋大學畢業(yè)后進入海南一家藥企，從事研發(fā)工作。然而，由于離家太遠，梁文棋決定回鄉(xiāng)發(fā)展。

2016年6月，梁文棋成功入職廣西達慶生物科技有限公司。面對全新的研發(fā)模式，他決定從零開始。每天，他早早來到公司，爭分奪秒地鉆研藥監(jiān)局的法規(guī)文件；實驗室成了他的“第二個家”，做實驗，觀察反應，記錄數(shù)據(jù)，反復琢磨……

“只要有好學的心，沒有什么學不會的。”他經(jīng)常向經(jīng)驗豐富的前輩請教，如海綿吸水般汲取知識，為日后創(chuàng)新技術(shù)、改進生產(chǎn)工藝奠定了堅實基礎(chǔ)。1年后，梁文棋成長為可以獨當一面的技術(shù)研究型人才，負責產(chǎn)品研發(fā)項目。

2018年，梁文棋主導研發(fā)“醫(yī)用硅酮凝膠”項目。按照傳統(tǒng)配方，該凝膠質(zhì)地粘膩、使用感欠佳。為此，梁文棋及其團隊創(chuàng)造性引入山茶油、橄欖油、馬油等天然成分。為了“守護”提取制備的材料，研發(fā)小組3個人24小時輪流在實驗室值守，在克服人才短缺、時間緊等困難后，該團隊研發(fā)的產(chǎn)品不僅延續(xù)了傳統(tǒng)凝膠的臨床有效性，還在安全性優(yōu)化、修復效能提升、用戶體驗改善等方面實現(xiàn)突破。這種創(chuàng)新既符合消費者對天然成分的喜愛，也為復雜疤痕（如增生性瘢痕）提供了更溫和且高效的解決方案。

該項目榮獲首屆中國創(chuàng)新方法大賽廣西賽區(qū)決賽三等獎，并成功轉(zhuǎn)化為“萌大夫”品牌系列優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品——“醫(yī)用疤痕修復凝膠”。該產(chǎn)品被納入廣西三甲醫(yī)院重點采購目錄，年銷售額突破1000萬元，市場占有率居廣西同類產(chǎn)品首位。

憑借著扎實的專業(yè)知識、勤于鉆研的精神以及出色的領(lǐng)導能力，2019年，梁文棋成長為該公司生產(chǎn)部技術(shù)總監(jiān)。

帶隊持續(xù)攻克關(guān)鍵核心技術(shù)

在廣西達慶生物科技有限公司的科研實驗室里，常有一盞明亮的燈亮到深夜，那是梁文棋在攻關(guān)克難。

2016年，剛進入公司的梁文棋便啟動智能止血材料項目?！斑@個項目從一開始就注定了它的艱難曲折?！绷何钠逭f。因為是自主研發(fā)，所有的原材料得自主加工合成，安全性與有效性驗證全靠團隊一一試驗完成。

在實驗室里，他和團隊成員一干就是10多個小時。常常是做了很多準備，奮戰(zhàn)了數(shù)個月，最后卻以失敗告終。但他從不氣餒，把失敗推倒后，又帶領(lǐng)團隊重新梳理實驗流程，從原材料的純度檢測，到合成工藝的每一個步驟，再到測試方法的準確性，逐一排查問題所在。

“每一次失敗，都讓我們離成功更近一步?！痹诮?jīng)歷反復的試驗驗證后，智能止血材料在多種出血模型中均展現(xiàn)出優(yōu)異的止血效果，不僅止血速度快，而且效果穩(wěn)定可靠。

經(jīng)過不懈努力，梁文棋帶領(lǐng)團隊用9年時間終于迎來勝利的曙光。梁文棋介紹，該項目預計于2026年可以拿到注冊證和生產(chǎn)許可證，這款凝聚著他們心血與智慧的創(chuàng)新產(chǎn)品走向市場后，將為無數(shù)患者帶來福音。

從2016年至今，梁文棋帶領(lǐng)團隊攻克了一個又一個難題。截至目前，該團隊共申請專利42項，涉及的領(lǐng)域為醫(yī)用護膚品、生物止血材料、創(chuàng)面護理修復等；他牽頭研發(fā)的殼聚糖生物護傷敷料等10款產(chǎn)品納入廣西醫(yī)保目錄，累計服務患者超300萬人次。針對基層醫(yī)療需求開發(fā)的4款消毒產(chǎn)品，已在市鄉(xiāng)村振興工程中推廣應用，降低群眾醫(yī)療支出20%以上。

打通科研成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”

近年來，國家大力推動專利產(chǎn)業(yè)化，加快創(chuàng)新成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。梁文棋常常對團隊成員說：“我們趕上了好時候，政策的支持為我們指明了方向，但要想真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，讓科研成果造福患者，我們還有很長的路要走?！?/span>

從實驗室到臨床應用，這是一場充滿艱辛的跨越?！霸趯嶒炇依锏脑囼炁c現(xiàn)實生產(chǎn)總會出現(xiàn)差異。不同的生產(chǎn)設備、更大的生產(chǎn)規(guī)模，使得原材料的反應條件、產(chǎn)品的穩(wěn)定性等都會發(fā)生變化。”梁文棋說。

在不斷探索與實踐中，梁文棋和團隊逐漸摸索出了一條適合自己企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化之路。他們以市場為導向，結(jié)合企業(yè)自身的技術(shù)優(yōu)勢，在一些標準設備上進行微創(chuàng)新。“這種微創(chuàng)新不是簡單疊加，而是通過巧妙地改進，使設備的功能和性能得到大幅提升，實現(xiàn)‘1+1>2’的效果?！绷何钠褰榻B，在敷貼類醫(yī)療器械產(chǎn)品生產(chǎn)上，針對傳統(tǒng)熱敷包在生產(chǎn)過程中容易失效的問題，他們改良分裝工藝，在分裝過程中加入微型攪拌裝置，使兩個物料在小袋子內(nèi)充分混合后再封口，從而有效解決生產(chǎn)過程中的失效問題。這一創(chuàng)新成果不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，還大大降低了生產(chǎn)成本。該醫(yī)療器械產(chǎn)品自2023年上市以來，得到市場的廣泛認可，為公司帶來可觀的經(jīng)濟效益，還成功申請到了實用新型專利。

近年來，梁文棋推動多個醫(yī)療器械產(chǎn)品完成產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型，順利走向臨床應用，打通從實驗室到臨床的“最后一公里”。截至目前，梁文棋主導研發(fā)的54項醫(yī)療器械產(chǎn)品（含44項二類器械）全部完成產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品覆蓋創(chuàng)面修復、抗菌防齲等臨床剛需領(lǐng)域。其中，“醫(yī)用氟防齲凝膠”系列產(chǎn)品通過軍地融合平臺進入部隊采購目錄，年訂單量增長達200%。所在公司醫(yī)療器械年產(chǎn)能從2016年的50萬套躍升至2024年的800萬套，支撐企業(yè)連續(xù)3年營收增長率超35%。

梁文棋主持制定3項省級醫(yī)療器械生產(chǎn)標準，推動企業(yè)通過ISO13485質(zhì)量管理體系認證，助力公司獲評國家高新技術(shù)企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、廣西壯族自治區(qū)專精特新中小企業(yè)。

為企業(yè)培養(yǎng)更多優(yōu)秀的年輕人才

“在科研實踐中，我們主動引入智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，通過數(shù)字化建模、AI輔助研發(fā)等技術(shù)，將生產(chǎn)效率提升65%，人力成本降低40%?！绷何钠逭f，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級必須依靠技術(shù)革新與人才驅(qū)動。通過構(gòu)建“博士工作站+碩士團隊+工程師梯隊”三級人才體系，以“產(chǎn)學研用”一體化模式，帶動更多年輕人才在實戰(zhàn)中成長為行業(yè)骨干，推動科研成果從實驗室走向生產(chǎn)線。

近年來，梁文棋累計培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才37名，其中5人獲評省級技術(shù)能手；帶領(lǐng)公司科研團隊創(chuàng)新研發(fā)醫(yī)療產(chǎn)品，并指導參加歷屆創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽、創(chuàng)新方法大賽等，多次獲得省級、市級的獎項。同時，他帶領(lǐng)的科研人才還獲得國家創(chuàng)新工程師、高級電氣工程師、工程系列工程師職稱等多個職稱證書。

“深化產(chǎn)學研融合，不斷創(chuàng)新生態(tài)培育、激活‘乘數(shù)效應’，才能增強科研創(chuàng)新在高質(zhì)量發(fā)展中的引擎作用，這既是落實國家提出的‘建設知識型、技能型、創(chuàng)新型勞動者大軍’的生動實踐，也為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入強勁動能。”梁文棋說。

作者：全媒體記者楊小露